鍛造鋼のバルブは、耐久性、強度、および信頼性で知られるさまざまな業界で不可欠なコンポーネントです。鍛造鋼のバルブサプライヤーとして、私はこれらの高品質のバルブの作成に関与する製造プロセスについてよく尋ねられます。このブログでは、鋼鉄のバルブを鍛造する詳細な手順を説明します。
原材料の選択
鍛造鋼バルブの製造における最初で最も重要なステップは、原材料の選択です。高品質のスチールは、信頼できるバルブの基礎です。バルブの特定の用途要件に応じて、通常、炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼を選択します。
炭素鋼は、手頃な価格と優れた機械的特性のために一般的な選択です。腐食抵抗が主な関心事ではない一般的な目的アプリケーションに適しています。一方、合金鋼には、クロム、ニッケル、モリブデンなどの追加要素が含まれており、その強度、靭性、耐食性が向上します。ステンレス鋼は、化学および食品加工産業など、腐食抵抗が最も重要な用途で使用されます。
私たちは、厳格な品質管理基準を遵守する信頼できるサプライヤーから原材料を調達しています。スチールの各バッチは、鍛造プロセスでの使用が承認される前に、化学組成、機械的特性、および表面の品質について慎重に検査されます。
鍛造プロセス
原材料が選択されると、鍛造プロセスが開始されます。鍛造は、圧縮力を適用することにより金属を形作ることを含む製造プロセスです。鍛造鋼のバルブの生産に使用される鍛造には、オープンダイと閉じたダイ - 鍛造。
オープン - 鍛造ダイ
Open -Die Forgingは、2つのフラットまたはシンプルなダイの間に金属が形成される、より柔軟なプロセスです。金属は、通常、再結晶温度を上回る高温まで加熱され、より順調になります。次に、加熱された金属が下部のダイに配置され、上部のダイがそれに対して押され、一連の圧縮力を適用して金属を望ましい形に形成します。
Open -Die Forgingは、複雑な形状の大きなサイズの鍛造鋼バルブまたはバルブを生産するためによく使用されます。バルブの形状とサイズをより強く制御できるようになりますが、最終的な寸法を達成するには、より多くの機械加工操作が必要になる場合があります。
閉じた - ダイの鍛造
閉じている - インプレッションとも呼ばれるダイの鍛造 - ダイの鍛造は、目的のバルブの正確な形状を持つダイキャビティに金属が配置されるより正確なプロセスです。ダイは通常2つの半分で構成されており、金属が加熱されてダイに配置されると、高圧下で圧縮され、ダイキャビティを満たすように強制されます。
閉じている - ダイ鍛造は、高次元の精度と優れた表面仕上げのバルブを生成します。質量 - 一貫した品質の鍛造鋼バルブの生産に適しています。ただし、ダイ生産のコストは比較的高く、大規模なボリューム生産により経済的です。
熱処理
鍛造後、鍛造鋼のバルブは熱処理を受けて、機械的特性を改善します。熱処理には、バルブを特定の温度に加熱し、制御された速度で冷却することが含まれます。
アニーリング
アニーリングは、バルブを高温に加熱し、ゆっくりと冷却する熱処理プロセスです。このプロセスは、鍛造中に生成された内部応力を緩和し、鋼の穀物構造を改良し、その延性と加工性を改善するのに役立ちます。
クエンチングと焼き戻し
クエンチングと焼却は、鋼の鋼と炭素鋼のバルブとその強度と硬度を高めるためによく使用されます。消光には、油や水などの消光媒体で加熱されたバルブを迅速に冷却することが含まれます。このプロセスは、硬くて脆い構造を作成します。次に、クエンチ付きバルブを低温に再加熱し、特定の時間保持することにより、焼き戻しが実行されます。抑制により、脆性が低下し、バルブの靭性が向上します。
機械加工
熱処理が完了すると、鍛造鋼のバルブは機械加工の準備が整います。機械加工は、最終的な寸法と表面仕上げを達成するために、バルブから余分な材料を除去するプロセスです。
一般的な機械加工操作には、ターニング、フライス式、掘削、粉砕が含まれます。ターニングは、バルブ本体に円筒表面を作成するために使用されますが、ミリングは平らな表面と複雑な形状を機械加工するために使用されます。掘削は、ボルト、茎、その他のコンポーネントの穴を作成するために使用され、粉砕は滑らかな表面仕上げを実現するために使用されます。
加工プロセス中に、高度なCNC（コンピューター数値制御）マシンを使用して、高精度と再現性を確保します。これらのマシンは、機械加工操作を非常に正確に実行するようにプログラムされており、最も厳格な品質基準を満たすバルブになります。
表面処理
表面処理は、バルブの腐食抵抗と外観を改善するのに役立つため、偽造鋼バルブの製造における重要なステップです。
絵画
塗装は、塗料の層がバルブ本体に適用される一般的な表面 - 処理方法です。塗料は、鋼と環境の間の障壁として機能し、腐食を防ぎます。私たちは、化学物質、風化、摩耗に耐性のある高品質の塗料を使用しています。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、亜鉛の層が鋼の表面に適用される別の表面 - 治療プロセスです。亜鉛は鋼に犠牲的な保護を提供します。つまり、最初に腐食し、腐食から基礎となる鋼を保護します。亜鉛メッキは、屋外および海洋用途で特に効果的です。
アセンブリとテスト
加工および表面処理後、鍛造鋼バルブの個々の成分が組み立てられます。アセンブリプロセスでは、適切な機能を確保するために、バルブ本体、STEM、ディスク、シート、およびその他のコンポーネントを慎重に適合させることが含まれます。
バルブが組み立てられると、品質とパフォーマンスを確保するために一連のテストが行われます。圧力試験が行われ、漏れなく高い圧力に耐えるバルブの能力を確認します。漏れテストも実行され、バルブがしっかりと閉じられ、閉じた位置にあるときに流体が通過できないようにします。
鍛造スチールバルブの種類
鍛造鋼のバルブサプライヤーとして、私たちは幅広い鍛造鋼のバルブを提供します。鍛造Y-タイプグローブバルブ、溶接フランジスイングチェックバルブ、 そして高圧角グローブバルブ。各タイプのバルブは、特定のアプリケーション向けに設計されており、独自の機能と利点があります。
鍛造Y -Type Globe Valveは、優れたフロー制御機能で知られています。 y-型の体があり、流体のより合理化された流れを可能にし、圧力低下を減らし、効率を改善します。溶接フランジスイングチェックバルブは、パイプラインの逆流を防ぐように設計されています。流体が前方向に流れ、流れが逆になると閉じると開くスイングディスクがあります。高圧角グローブバルブは、高圧アプリケーションに適しています。その角度の形状の体は、高圧力に対する耐性を高め、パイプラインに簡単に設置できるようにします。
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参照
- 鍛造鋼バルブのASME標準
- API（American Petroleum Institute）バルブ製造の仕様
- ISO（国際標準化機関）バルブの品質とパフォーマンスに関するガイドライン